Tynnvegg beholderform
Form Grunnmateriale: P20
Runner: Nåleventil Hot Runner
Karakteristisk: Skill ris, mat og suppe
zhenke mold: din tynne veggbeholder mold ekspert
Avansert prosesseringsutstyr
Zhenke Mold har for tiden mer enn 20 sett med ulike formstålbehandlingsutstyr som CNC-maskinverktøy. Formmonteringsmaskiner kan erstatte manuell montering av store former, og dermed forbedre formkvaliteten.
Streng kvalitetskontroll
Vi bruker 7 sprøytestøpemaskiner i forskjellige størrelser for å utføre støpeformforsøk for å sjekke om støpeformen går bra. Vi vil være ansvarlige for eventuelle kvalitetsproblemer.
Bredt spekter av tjenester
Vårt firma har mer enn fem års erfaring innen formdesign og produksjon. Siden fødselen har den levert produkter og tjenester til mer enn 30 land og regioner rundt om i verden og har mer enn 100 partnere.
introduksjon til tynnvegget beholderform
Tynnveggbeholderform er mye brukt i takeaway-industrien. De 8-roms beholderformproduktene vi designet og produserte for kunder kan pakke takeaway-måltider bedre og mer praktisk, og skille supper, grønnsaker, ris og andre måltider i forskjellige rom. Hold oppvasken ren og ryddig for å unngå matlukt. Vi er profesjonelle og erfarne produsenter av tynnveggbeholdere.
Fordeler med å bruke tynnveggslist
Høyere presisjon
Tynnvegg sprøytestøping er i stand til å produsere tynnveggede, lette plastemballasjebokser samtidig som den nødvendige styrken og holdbarheten opprettholdes, noe som gir høyere presisjonsproduksjon.
Raskere produksjonshastighet
På grunn av bruken av dedikerte maskiner og støpeformer, kan tynnvegget sprøytestøping oppnå raskere produksjonssykluser og høyere produktivitet, produsere flere plastdeler som emballasjebokser på kortere tid, og dermed redusere de totale produksjonskostnadene.
Miljømessige fordeler
Tynnvegg sprøytestøping reduserer energi- og materialforbruket, og bidrar til å redusere miljøpåvirkningen. Noen av de termoplastiske materialene som brukes er resirkulerbare eller har brukt resirkulerte materialer, noe som støtter en langsiktig bærekraftig utvikling.
Anvendelser av tynnveggsstøping i matemballasje
Tynnveggsstøping er en svært effektiv produksjonsprosess som vanligvis brukes i produksjon av ulike typer matemballasje. Denne teknikken er spesielt egnet for produkter som krever lette, holdbare og kostnadseffektive beholdere. Nedenfor er de viktigste bruksområdene for tynnveggsstøping i matemballasje:
1. Matbokser
Tynnveggslist brukes til å produsere matbokser laget av lett, slitesterk plast, ideell for pakking av måltider. Disse matboksene må være sterke nok til å holde maten sikkert, men lette nok for enkel håndtering og transport.
2. Sausekopper
Tynnveggsstøping er ideell for å lage små, engangssauskopper som brukes til krydder som ketchup, sennep eller salatdressing. Disse små beholderne må være lette, lekkasjesikre og matsikre.
3. Iskrembeholdere
Tynnveggsstøping brukes ofte til å produsere iskrembaljer, kongler og andre emballasjetyper for frosne desserter. De tynne veggene bidrar til å redusere mengden plast som brukes samtidig som den opprettholder den nødvendige styrken for å holde det frosne produktet.
4. Plastkrukker
Tynnveggsstøping brukes til å lage plastkrukker for emballasje av produkter som syltetøy, sauser, tørr mat og krydder. Disse glassene krever nøyaktig veggtykkelse for å balansere holdbarhet med letthet og kostnadseffektivitet.
5. Plastbøtter
Tynnveggforming brukes til å produsere plastbøtter for større matvarer, for eksempel iskrem, yoghurt eller bulksnacks. Disse bøttene må være holdbare nok til å holde store mengder mat samtidig som de er lette for enkel håndtering og transport.
6. Temelkkopper
Tynnveggsstøping brukes til å produsere engangs te- og melkekopper, ofte brukt til drikkevarer som boblete eller melkete. Disse koppene må være solide nok til å holde væske- og matingredienser samtidig som de opprettholder en lett og kostnadseffektiv struktur.
Vi kan tilpasse ulike former for matbeholdere og bruke avansert tynnvegget sprøytestøpingsteknologi for å hjelpe deg med å forbedre produksjonseffektiviteten.
Tynnvegg sprøytestøpingsteknologi
Tynnveggssprøytestøping er en spesialisert produksjonsprosess som produserer deler med en veggtykkelse mellom 0,5 mm og 1 mm, og krever vanligvis et forhold mellom volumetrisk strømningslengde og veggtykkelse som er større enn 75. Denne prosessen brukes ofte for å lage lettvekter , deler med høy ytelse, spesielt i bransjer som krever høy presisjon og effektivitet, for eksempel bil, elektronikk og emballasje.
Viktige hensyn for å kjøre tynnvegg sprøytestøping
Høye fyllingstrykk:
Tynnveggsstøping krever betydelig høyere fylltrykk for å skyve det smeltede materialet inn i formhulrommet innen svært korte syklustider. For ingeniørharpikser kan de nødvendige fylltrykkene variere fra15,000 til 35,000 psi(100 til 240 MPa). Disse trykkene er nødvendige på grunn av den raske varmespredningen av tynnere veggseksjoner under injeksjon, noe som påvirker strømningsoppførselen til materialet.
Korte fylletider:
Fyllingstiden i tynnveggsstøping er typisk svært kort-ofte så lav som0.75 sekunder. Dette er avgjørende for å oppnå ønsket delkvalitet og for å sikre at materialet flyter ordentlig inn i formen før det begynner å avkjøles og stivne.
Krav til støpeutstyr: På grunn av det høye fylletrykket og de raske syklustidene, må formutstyr utformes for å tåle disse ekstreme forholdene:
- Pumper og akkumulatorer med høyt dreiemoment: Disse er nødvendige for å gi nødvendig injeksjonstrykk og klemkraft effektivt. Pumpene skal være i stand til å levere konsistent høytrykksinjeksjon med minimale svingninger.
- Klemkraft: For injeksjonstrykk rundt30,000 psi(200 MPa), må klemkraften være betydelig. Vanligvis er en klemkraft på4 til 6 tonn per kvadrattommeer nødvendig for å forhindre avbøyning av formen og sikre konsekvent fylling av hulrom.
- Presisjonssensorer: For å kontrollere høyhastighets hydraulikksystemene og sikre konsistent trykk og flyt gjennom hele prosessen, må høypresisjonssensorer brukes til å overvåke og regulere injeksjonsprosessen.
- Tykke plater: Sprøytestøpemaskinen må ha robuste plater som er tykke nok til å minimere eventuell avbøyning under høytrykksinjeksjon. Nedbøyningen bør holdes på et minimum, vanligvis så liten som0.0005 tommer(0.013 mm), for å sikre nøyaktig støping og delkvalitet.
Mindre skuddstørrelse og løpskapasitet:
Tynnveggsstøping bruker vanligvis mindre injeksjonsløp, noe som begrenser skuddkapasiteten til rundt40-70%av det totale fatvolumet. Dette gjøres for å sikre en mer effektiv og kontrollert injeksjonsprosess, spesielt for tynnveggede deler med høy presisjon som krever nøyaktig materialflyt og temperaturkontroll.
Produktbeskrivelse
1. Etterspørselsanalyse og materialvalg
- Produktspesifikasjonsbestemmelse:Først vil vi bestemme designkravene til tynnveggede beholdere med kundene, inkludert størrelse, form, veggtykkelse og funksjon til beholderen.
- Materialvalg:Velg passende ingeniørplast, som polypropylen (PP), polyetylen (PE), polystyren (PS), etc., med tanke på deres flytbarhet, slagfasthet, gjennomsiktighet, etc.
2. Design av ulike formkomponenter
- Produktdesignanmeldelse:Vårt designteam har rik erfaring med å designe tynnveggede beholderformer. Under prosjekteringen vil de analysere strukturen til tynnveggede beholdere og sjekke om det er mulige støpefeil (som brenning, krymping, vridning osv.).
- Hovedløper og skilleløper:Design hovedløperen (vanligvis en løper med større diameter) og avlederløperen (en liten løper som går inn i hvert formhulrom). Ved utforming av løperen prøver vi å holde den kort og bred for å redusere materialflytmotstanden og sikre rask og jevn fylling.
- Portdesign:I henhold til produktdesignkravene, velg passende porttype (som punktport, ringport, etc.) for å sikre at det smeltede materialet kan fordeles jevnt gjennom formhulen for å unngå ujevn flyt.
- Kjølesystem design:Kjølekretsen i formen må være jevnt fordelt og nær det tynnveggede området for å sikre jevn avkjøling av hele formen og forhindre lokal overoppheting eller overkjøling.
- Eksosdesign:Tynnveggede muggsopp er utsatt for gassakkumulering. Våre formdesign har alle gode eksosdesign for å unngå bobler eller brente defekter.
3. Valg av formmateriale
- Høyt slitesterke materialer:Vi bruker høykvalitets stål inkludert P20, H13, S136, etc.
- Overflatebehandling:For å forbedre holdbarheten til formen må vi vanligvis utføre overflatebehandling på formen, som forkromning eller nitrering, for å øke slitestyrken og korrosjonsbestandigheten.
4. Muggbehandling
Vår formbehandling krever vanligvis høypresisjonsbehandling ved bruk av CNC (CNC maskinverktøy), som kan sikre den nøyaktige størrelsen og formen til hver komponent i formen. For noen små formdetaljer, spesielt komplekse strukturer som kjølekanaler og løpere, brukes EDM ofte for å forbedre prosesseringsnøyaktigheten.
5. Formmontering og feilsøking
Etter at alle delene er behandlet, vil vi sette sammen de ulike delene av formen for å sikre at portene, løperne, kjølesystemene og andre deler fungerer i koordinasjon.
6. Sprøytestøping prøve og optimalisering
Installer formen på sprøytestøpemaskinen for foreløpig feilsøking, utfør prøve, observer støperesultatene og sjekk om det er noen uønskede fenomener, for eksempel ufullstendig formfylling, bobler, krymping, deformasjon, etc.
Juster formdesignet i henhold til prøveresultatene, spesielt kjølesystemet, løperen, porten og eksosdesignet. Hvis det viser seg at noen områder av den tynnveggede beholderen er dårlig støpt, kan det være nødvendig å justere støpeformen eller sprøytestøpeprosessen.
Hvorfor tynnvegget mugg ble populær nylig i næringsmiddelindustrien?
● Tynnveggsform av plast er mye brukt i produksjon av plastbeholdere og emballasje. Funksjonene er mangfoldige og fordelaktige for industriell produksjon.
● Tynnveggede plastformer er svært fordelaktige for sprøytestøpeprosessen, takket være deres presisjon, holdbarhet, hastighet og enkle vedlikehold. Disse egenskapene resulterer ikke bare i deler av høy kvalitet, men øker også effektiviteten, reduserer avfall og øker lønnsomheten for produsentene.
● Tynnveggede plastformer er designet for enkelt vedlikehold og reparasjon, noe som forlenger levetiden og reduserer nedetiden. Regelmessig vedlikehold og reparasjon av disse formene kan forhindre problemer som slitasje, korrosjon og vridning, noe som kan forårsake defekter i støpte deler.
Populære tags: tynnvegg container mold, Kina tynn vegg container mold produsenter, leverandører, fabrikk
Et par
IskrembeholderformNeste
MatboksformDu kommer kanskje også til å like
Sende bookingforespørsel