Drikkehetteform

Evne til å gjøre produkter konsistente innenfor toleranser
Fremskritt i sprøytestøping har revolusjonert produsenter av plastsprøytestøpings tilnærming til å produsere konsistente deler. Sprøytestøpeprosessen og maskinene som brukes kan holde toleranser til +/- 0,125 mm (0,005 tommer). Årsaken er at Cap Molds er laget til nøyaktige dimensjoner og form på produktet. Hvis bitene er små nok, lages en form som kan produsere flere deler med hver injeksjon. Dette resulterer i at hver brikke er 100 % nøyaktig og ensartet. Denne prosessen fjerner grundig inkonsekvenser i produksjonen av deler og komponenter. En iboende fordel med sprøytestøping er at ved å bruke støpeformer, er det liten eller ingen innsats for å forme stykker og opprettholde toleranser, noe som reduserer sprøytestøpekostnadene.

Økt produksjon av deler
Tidligere ville maskiner stemple ut metalldeler, eller mennesker laget manuelt komponenter ved hjelp av maler. Ikke bare led konsistensen, men det gjorde også produktiviteten. En maskin som produserer et enkelt stykke eller et menneske som lager en del en etter en er arbeidskrevende og derfor dyr. En betydelig fordel med sprøytestøping er økt produktivitet med mindre menneskelig arbeid som resulterer i lavere sprøytestøpekostnader. Produsenter av plastsprøytestøping kan masseprodusere deler og deler. Disse komponentene er laget med 100 % nøyaktighet i én omgang ved ganske enkelt å injisere materiale inn i hetteformene og tillate den nødvendige kjøletiden. Andre prosesser som CNC-maskinering og 3D-utskrift krever mer tid og ekspertise.

Kompatibel med mange materialer og farger
Produsenter av plastsprøytestøping er ikke lenger begrenset til materialene og fargene som er tilgjengelige for å produsere produkter. Det anslås å være over 18,000 forskjellige materialer tilgjengelig som er kompatible med sprøytestøpeprosessen. Når det kommer til farger, er nesten alle farger tilgjengelige. Dette gir stor fleksibilitet for produsenter av plastsprøytestøping.

Lave lønnskostnader
Enda en fordel med sprøytestøping med Cap Molds er lavere arbeidskostnader. Produsenter av plastsprøytestøping bruker for det meste maskiner til å masseprodusere deler og deler. Den eneste menneskelige arbeidskraften som kreves er tilsyn og personale for å utføre kvalitetskontroller. Dette er en annen klar fordel for produsenter av sprøytestøping av plast, da jo mindre bemanning, desto lavere blir sprøytestøpekostnadene.

Klem formen basert på tonnasjekravet
Etter å ha fullført formen for plastflaskekorkens design, må du klemme formen i henhold til tonnasjekravet til maskinen din, som lar deg koble matesystemet til formen. Sørg for å følge tonnasjekravet for å sikre at formen din holder sin plass i produksjonsperioden.

Mate plastmaterialene inn i formen
Deretter er det på tide for deg å mate plastmaterialene inn i formen. Du må gjøre dette før du starter sprøytestøpingen for å sikre at plastmaterialene er klare når du starter produksjonsoperasjonen.

Bruk av ekstruderingsmekanismen
For produksjon av plastflaskekork må du bruke ekstruderingsmekanismen, da dette er den mekanismen som fungerer best for å produsere rørformede produkter. Med ekstruderingsmekanismen kan du lage plastflaskekorker som vil ha det beste designet, sammen med gjengesystemet inne i korken.

Kjøleprosess for sprøytestøpt plast
Nå vil ekstruderingsprosessen være fullført, og de sprøytestøpte flaskekorkene må avkjøles før du kan kaste dem ut av formen. Avhengig av ulike faktorer, må du vente på forskjellige nedkjølingstider for plastflaskekorkene.

Utstøting av flaskekorkene fra formen
Nå er det på tide å fjerne de sprøytestøpte hettene fra formhulene. Formen vil kunne håndtere tusenvis av produksjonssykluser, slik at du kan gjenta prosessen igjen etter behov.

Sjekk at formen kjører uten belastning.
Etter at formen er installert på sprøytestøpemaskinen, kjør den med en annen belastning først. Vær oppmerksom på følgende punkter:
om bevegelsen til hver del er fleksibel
om det er noe unormalt fenomen
om utkastingsslaget og åpningsslaget er på plass
om skilleflaten er tett tilpasset når formen er lukket
om trykkplateskruen er strammet.

Hold formen ved normal temperatur.
Når formen er i bruk, er det nødvendig å opprettholde normal temperatur. Arbeid ved normal temperatur kan forlenge levetiden til formen.

Sjekk de glidende delene på formen regelmessig.
De glidende delene på formen, som styrestolper, ryggstifter, skyvestenger, kjerner osv. bør observeres når som helst. Dessuten bør de kontrolleres regelmessig, skrubbes og fylles med smørefett til rett tid, spesielt er temperaturen høy. Fyll på olje minst to ganger per skift for å sikre at disse glidedelene beveger seg fleksibelt og forhindrer tetthet.

Sørg for at hulrommet er rent.
Før hver formklemming bør du være oppmerksom på om hulrommet er rengjort. Og ingen restprodukter eller andre fremmedlegemer får være igjen. Det er strengt forbudt å bruke harde verktøy under rengjøring for å forhindre skade på overflaten av hulrommet.

Kontroller overflateruheten på et rett punkt.
Støpeformer med spesielle krav på overflaten av hulrommet, overflateruheten Ra er mindre enn eller lik 0.2cm. Det kan absolutt ikke tørkes for hånd eller bomullssilke. Vi kan bruke trykkluft for å blåse, eller bruke høykvalitets servietter og høykvalitets absorberende bomull dyppet i alkohol for å tørke forsiktig av.

Overflaten til hulrommet bør rengjøres regelmessig.
Under støpeprosessen av sprøytestøpeformen vil lavmolekylære forbindelser ofte brytes ned for å korrodere formhulen. Og det gjør at den lyse hulromsoverflaten gradvis blir matt og forringer kvaliteten på produktet. Så det må skrubbes regelmessig. Vi kan bruke alkohol eller ketonpreparater og deretter føne i tide.

Gjør anti-rustbehandlingen for hulrom og hold formen ren.
Når det kreves en midlertidig stans, bør formen lukkes for å forhindre at hulrommet og kjernen blir utsatt for å forhindre utilsiktet skade. Nedstengingstiden forventes å overstige 24 timer. Og overflaten av hulrommet og kjernen bør sprayes med antirustolje eller slippmiddel, spesielt i fuktige områder og regntider. Selv om tiden er knapp, bør antirustbehandling gjøres. Vanndampen i luften vil redusere overflatekvaliteten til formhulen og overflatekvaliteten til produktet. Når formen brukes igjen, bør oljen på formen fjernes og tørkes ren før bruk. Den rensende trykkluften som kreves for speiloverflaten, blåses tørr og tørkes deretter med varmluft. Ellers vil det sive ut under støping og forårsake defekter i produktet.

Gjør noe for å forlenge levetiden til kjølevannsløperen.
Når formen stopper produksjonen, bør trykkluft brukes for umiddelbart å fjerne vannet i kjølevannsrennen. Ha deretter en liten mengde olje inn i inngangen til løperen. Deretter blåser du med trykkluft for å gjøre alle kjøleløpene dekket med et lag antirustolje.

Inspiser driftsformene.
Hvis du hører unormal støy fra formen eller andre unormale forhold under produksjonen, bør du stoppe maskinen umiddelbart for inspeksjon. Formvedlikeholdspersonellet skal foreta patruljerende inspeksjoner av formene på verkstedet som fungerer normalt. Hvis det oppdages avvik, skal de behandles i tide.

Registrer mugginformasjonen i detalj.
Når formen har fullført produksjonsmengden og må fjernes fra maskinen for å erstatte andre former, bør formhulen dekkes med antirustmiddel. Send deretter formen og tilbehøret til formvedlikeholdspersonalet, og legg ved det siste kvalifiserte produktet som en prøve. I tillegg bør en liste over muggbruk sendes inn for å fylle ut detaljene.

Zhenke Mold er et selskap som kan produsere presisjonsformer og har mange års erfaring innen formdesign og produksjon. 23,000 kvadratmeter konstruksjonsareal og avansert utstyr gjør at fabrikken vår raskt kan skape verdier for kundene.